Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) e em Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)? Essas abordagens têm sido amplamente utilizadas por organizações industriais que buscam reduzir desperdícios, melhorar o fluxo produtivo e aumentar sua competitividade. O Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) é uma ferramenta que permite visualizar, de forma integrada, o fluxo de materiais e informações ao longo de um processo produtivo. Essa ferramenta possibilita identificar gargalos, estoques excessivos, tempos de espera e atividades que não agregam valor ao cliente, sendo fundamental para a implementação de melhorias contínuas.
Adaptado de SILVA, Maílson José da. Mapeamento de Processos. Maringá: UniCesumar, 2021.
Suponha que você é o profissional responsável pelo setor da qualidade de uma indústria metalúrgica fictícia denominada MetalParts Ltda., especializada na fabricação de componentes metálicos para o setor automotivo. Nos últimos meses, a empresa apresentou aumento no prazo de entrega dos pedidos e crescimento dos estoques intermediários. O principal cliente da empresa, a montadora AutoMax, passou a exigir maior agilidade e confiabilidade nas entregas.
Diante desse cenário, a diretoria solicitou que você realize o Mapeamento do Fluxo de Valor atual da família de produtos “eixos metálicos usinados”, com o objetivo de identificar problemas e propor melhorias no processo produtivo.
Dados do processo
Demanda do cliente
1.200 peças por dia
Jornada de trabalho
1 turno de 8 horas (28.800 segundos)
Frequência de entrega
Entregas 2 vezes por semana
Etapas do processo
- Corte
Tempo de ciclo (TC): 60 s
Tempo de setup: 2 horas
Disponibilidade: 90%
Operadores: 2
- Usinagem
Tempo de ciclo (TC): 120 s
Tempo de setup: 1,5 horas
Disponibilidade: 85%
Operadores: 2
- Tratamento térmico
Tempo de ciclo (TC): 300 s
Tempo de setup: 1 hora
Disponibilidade: 80%
Operadores: 1
- Acabamento
Tempo de ciclo (TC): 90 s
Tempo de setup: 40 min
Disponibilidade: 88%
Operadores: 2
- Inspeção final
Tempo de ciclo (TC): 70 s
Operadores: 1
Estoques intermediários:
Antes do corte: 20 dias
Entre corte e usinagem: 10 dias
Entre usinagem e tratamento térmico: 8 dias
Entre tratamento e acabamento: 6 dias
Entre acabamento e inspeção: 5 dias
Fluxo de informação
Pedidos do cliente: enviados semanalmente por sistema ERP.
O PCP emite programação semanal para produção e programação diária para inspeção.
Fornecedores:
Entregas semanais de matéria-prima.
Observação importante! O processo produtivo ocorre de forma empurrada, com produção baseada em previsão de demanda.
Faculdade: Unicesumar
