Descreva brevemente o processo produtivo de um eixo metálico, considerando:
1) O tipo de processo de fabricação mais adequado para obter precisão dimensional. Apresente o porquê.
2) O tipo de sistema de produção mais aplicável: contínuo, em lote ou sob encomenda.
3) A justificativa técnica para suas escolhas.
ETAPA 2 — Controle dimensional do lote.
Com base na tolerância informada, determine:
1) o limite dimensional mínimo permitido;
2) o limite dimensional máximo permitido;
3) quais peças estão conformes;
4) quais peças estão não conformes.
Apresente os cálculos utilizados.
ETAPA 3 — Seleção do instrumento de medição.
1) Indique qual instrumento de medição é mais adequado para realizar o controle dimensional dos eixos metálicos: régua de aço, paquímetro, micrômetro ou relógio comparador.
2) Justifique tecnicamente sua escolha, considerando a precisão requerida na medição.
ETAPA 4 — Calibração e confiabilidade metrológica.
Explique a importância da calibração dos instrumentos de medição no controle da qualidade industrial.
Na sua resposta, relacione calibração com:
1) confiabilidade dos resultados;
2) redução de erros de medição;
3) prevenção de retrabalhos e desperdícios.
ETAPA 5 — Melhoria contínua.
Com base nos resultados encontrados na inspeção do lote, proponha três ações de melhoria que a empresa poderia aplicar para reduzir falhas dimensionais e aumentar a confiabilidade do processo produtivo.
ETAPA 6 — Conclusão.
Elabore uma conclusão pessoal explicando o que você compreendeu sobre a relação entre produção, medição, controle dimensional e qualidade industrial.
Faculdade: Unicesumar
