Leia os diálogos a seguir e, para cada um deles, analise as opiniões apresentadas e explique qual é a pessoa que apresenta opiniões mais coerentes, de acordo com o que você aprendeu em aula e conforme o que foi apresentado no material didático. Sua análise e argumentos devem ser claros, e sua explicação deve ter um tom respeitoso, apresentando pontos de concordância e de discordância, mostrando por que você concorda ou discorda e explicando os motivos, sempre alinhados com o conteúdo do material didático.

Para cada um dos três diálogos apresentados, apresente as suas respostas separadas, identificadas claramente (RESPOSTA AO DIÁLOGO 1; RESPOSTA AO DIÁLOGO 2; RESPOSTA AO DIÁLOGO 3). As respostas serão avaliadas separadamente e a nota relativa a cada diálogo é independente.

Contexto: João A, João B e João C são engenheiros da empresa "Projetos X" e estão discutindo a escolha de materiais metálicos não ferrosos para um projeto de componentes industriais que exigem boa condutividade elétrica, resistência à corrosão e capacidade de conformação mecânica.

João A: — Pessoal, precisamos definir os materiais para os cabos elétricos e para as peças de mancais do projeto. Estou inclinado a usar cobre para os cabos — afinal, é um excelente condutor elétrico e de calor, além de ser dúctil e maleável. Dá para laminar tanto a frio quanto a quente, o que nos dá bastante flexibilidade de processamento.

João B: — Concordo com o cobre para os cabos, João A. Mas preciso complementar: quando laminamos o cobre a frio, ele fica mais resistente mecanicamente e, ao mesmo tempo, mais dúctil — ou seja, ganhamos nos dois aspectos ao mesmo tempo. Isso é uma grande vantagem para peças que precisam de conformação e resistência, sem necessidade de nenhum tratamento adicional. E olha, o cobre é um dos metais mais abundantes da crosta terrestre, o que explica seu uso tão difundido e seu custo relativamente baixo em comparação a outros metais especiais.

João A: — Espera, João B, acho que você misturou as informações. O processo de laminação a frio realmente aumenta a resistência do cobre, mas, na verdade, ele diminui a maleabilidade — deixa o material mais frágil. Isso pode ser corrigido com tratamento térmico posterior, se for necessário. Então não é que ganhamos nos dois aspectos; há uma troca entre resistência e maleabilidade.

João C: — Entendo o ponto, João A. Para os mancais, eu sugiro usar latão ao níquel — esse tipo de latão me parece adequado para essa aplicação. Sobre o latão de forma geral: ele é composto de cobre e zinco, com zinco variando de 5 a 45%, e quanto menor o teor de zinco, menor a temperatura de fusão. Isso pode ser um fator relevante na escolha do processo de fabricação. Ah, e vale lembrar que o latão é amplamente usado em instrumentos musicais de sopro, como trompetes e trombones, justamente por sua boa conformabilidade e aparência estética.

João A: — A sugestão do latão ao níquel para os mancais vale a pena investigar, João C. Mas preciso corrigir um detalhe técnico que você mencionou: a relação entre zinco e temperatura de fusão é o contrário do que você disse. Segundo nossas referências, quanto maior a porcentagem de zinco, menor a temperatura de fusão — e não o contrário. É um detalhe que pode fazer diferença na definição do processo de fabricação.

João B: — Bom, falando em ligas de cobre, tem também o bronze. Sobre o bronze de cobre-estanho, lembro que ele perde resistência à medida que aumentamos o teor de estanho. Faz sentido porque o estanho é mais mole que o cobre, então diluiria a resistência da liga. E no bronze de alumínio, que tem quase 1% de alumínio, é possível incluir outros elementos como níquel e ferro para ajustar propriedades — isso eu me lembro bem das nossas referências.

João A: — Não exatamente, João B. O bronze de cobre-estanho tem comportamento diferente: a resistência aumenta conforme elevamos o teor de estanho. O que cai é a ductilidade — acima de 5% de estanho, ela diminui sensivelmente. Por isso, adicionam-se pequenas quantidades de fósforo — menos de 0,5% — para melhorar esses parâmetros e ainda evitar a oxidação da camada externa, formando o chamado bronze-fósforo. Agora, sobre o bronze de alumínio com outros elementos, isso está correto nas nossas referências.

João C: — Olha, a discussão está ficando bem técnica e eu não estou confiante sobre todos esses detalhes de ligas. João B também levantou pontos que me deixaram em dúvida. Que tal levarmos essas questões ao gerente de projetos para que ele avalie e nos dê um encaminhamento mais seguro antes de fecharmos a especificação?

João B: — Concordo. Há muitos detalhes — temperaturas de fusão, teores de liga, relação entre resistência e ductilidade — que podem impactar diretamente o projeto. Melhor não arriscar sem uma validação técnica.

João A: — Faz sentido. Vou compilar os pontos de divergência que discutimos e levar ao gerente para análise. Assim garantimos que a especificação final esteja bem fundamentada nas nossas

Faculdade: Unicesumar